如何降低工业循环水系统的运行成本？

工业循环水系统是现代工业企业正常运行的基本保证，随着现代化工业的快速发展，循环冷却水的使用量越来越大，而循环水系统在使用过程中经常会结垢。而水垢的导热系数比换热材质的要低上百倍甚至千倍，因此，结垢导致换热效率降低、能源消耗增大甚至换热设备损坏，这会大大增加工业企业的运行成本。

据有关研究表明，换热器管壁上只要有0.3mm厚度的水垢就会导致热交换损失21%，使得系统多损耗10%的电能。

垢层的存在不仅会造成热损失、增大能耗，还会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。

结垢造成的损失如此大，怎样才能尽量解决结垢问题、降低运行成本？

清达环保认为抗垢可主要从三个方面着手：

1、 前期预防——补充水处理

对补充水进行处理，降低水中的钙镁离子及钙离子，并严格监测系统循环水的硬度、pH值、碱度、氯根、悬浮物等主要技术指标，及时调整。但这种处理方法成本较高，对降低成本作用有限。

2、 中期控制——使用阻垢剂

在工业循环水中投加阻垢剂是当前比较常用的预防结垢、降低成本的方法。清达环保研发的qd-366超分子缓蚀阻垢剂，是通过药剂的超分子识别和选择性组装作用，在金属表面形成优于纳米膜的超分子膜，类似于自然界的荷叶表面效应，可以拒绝污染，防止腐蚀，变传统的水质稳定处理为金属表面超分子膜化处理。qd-366性质稳定，可耐高pH值，高硬度，高浊度，有优良性能，可使系统在自然pH值高浓缩倍数下运行，对一般水质，K值可达10，是普通药剂（K=2～3）节水量的3～5倍。既可以缓蚀防腐，还可以分散阻垢，对碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硅镁盐垢等都具有优良的阻垢性能。