一汽解放焊接机器人用上了超分子清洗剂

焊接机器人遇上超分子清洗剂

青岛一汽解放焊装车间，自动化机器人焊装设备近年来维护成本逐年增高，其主要原因是循环水冷却系统内部结垢问题导致，内部的水垢、锈垢等杂质导致循环水流量降低且严重影响到设备变压器、焊钳部件的散热，直接导致产品的焊接质量下降，长期不处理腐蚀进度加速，严重会直接导致设备停机检修，甚至要更换设备，影响生产。每年一汽解放焊装车间仅因焊枪堵塞问题的维修费用就高达一百多万，间接停产造成的损失更是不可估量。

为此一汽解放的维修人员也是绞尽脑汁，咨询各大清洗公司以及相关院校等部门，一直都没有找到可行性的办法。试用过各类化学清洗剂都没有得到根本性的解决，最后导致维修人员已经对化学清洗彻底失去了信心。这里要感谢互联网了，一次偶然的机会，一直苦于解决焊枪堵塞问题的一汽解放人在网上了解到山东青洁能公司的超分子清洗膜化技术与传统化学清洗技术不同，抱着试试看的想法拿出一台设备让做清洗实验。

焊接机器人用上超分子清洗剂

互联网给我们打开了一扇窗，我们认为机会来了，我们在经过多次实地的勘查以及和现场人员的深入沟通，并经公司总工韩泰清指导，根据做好的前期溶垢实验做出结论超分子清洗剂完全可以解决焊接机器人的堵塞问题。经过多次修订，最终我们出具的超分子清洗方案得到一汽解放焊装车间领导的认可。

2019年7月6日，我们的施工人员进驻现场，7月7日施工完毕，在施工现场，随着循环泵的运行，超分子清洗剂快速加入系统，随着系统流量计的读数慢慢升高，说明超分子清洗剂正在快速分散溶解系统中的污垢，经过48小时的循环清洗，流量计读数已恢复到正常值，标志着本次清洗的成功，这也标志着汽车清洗行业难以攻克的焊接机器人清洗难题被青洁能公司的超分子清洗膜化技术完美解决。

本次清洗的效果让客户看到了超分子清洗技术超高的性价比，大大减少了设备的维护费用，也缩短了每年的维修时间，省下的费用何止百万。

好的技术总能在关键的时候解决别人解决不了的问题，超分子清洗膜化技术每次都能让客户不失所望，超分子清洗基于超分子选择性自组装的原理，通过震动、渗透、分散各种污垢，破坏污垢组分间的结合，将污垢以分子或离子状态均匀分散于水溶液里，除垢比较彻底并且没有固体颗粒残留，这也是能够解决细小的焊枪堵塞问题的关键所在，选择性组装的过程会在原子态的金属表面形成稳定的单分子层，也就是我们说的超分子膜，此外，超分子清洗剂的没有腐蚀性也是客户看中的亮点。