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超分子清洗预膜和水处理一体化技术效益分析

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人气：-发表时间：2015-05-29 14:01【大中小】

清达环保的中性超分子膜化药剂是一种常温、中性条件下利用药剂的超分子选择性自组装的功能进行化学清洗、钝化防腐和缓蚀阻垢的新技术，既可以用于工业循环水系统、油路、气路系统的清洗、预膜，又可以在设备表面成膜阻垢缓蚀、代替传统的水质稳定剂。

碳钢表面超分子膜化前后对比

清达环保充分利用超分子膜化药剂的特点，提出了循环水系统开车前清洗预膜及水处理一体化技术。即，加入较高浓度的中性超分子膜化药剂完成清洗并将洗液排出后，再加入较低浓度的超分子膜化药剂进行预膜，预膜完成后，药剂无需排放，可直接留存在循环水系统中代替传统的水质稳定剂进行缓蚀阻垢。

中央空调冷却水超分子膜化-112.jpg

清洗预膜和水处理一体化技术能够从六个方面产生巨大效益。

1、设备寿命延长，生产安全稳定

工业循环水系统的主要安全隐患是设备腐蚀穿孔造成泄露、设备报废、甚至造成人员伤亡事故，特别是设备金属表面有了污垢，垢下的氧浓差电化学孔蚀是个加速的过程，极易造成设备的穿孔，90%的循环水系统设备损坏是这种原因造成的。有了超分子膜的保护，金属表面的结垢和垢下电化学腐蚀穿孔现象被杜绝了，系统的安全性就有了根本保障。包括工业生产的蒸汽系统和凝结水回收系统，这些系统更复杂和重要，有了超分子膜的保护，设备寿命延长2倍以上，生产的安全性大大提高，经济和社会效益是巨大的。

2、增加生产产量，提高产品质量

工业生产的过程就是质量变化和能量交换的过程，循环水作为重要的能量交换介质，其效率的高低，直接影响到产品的产量和质量。超分子膜是很薄而致密的单分子层，将设备表面原来的污垢清除替代后，可以显著提高能量的交换效率，薄而致密的超分子膜在提高循环水系统的导热效率的同时，会保证生产系统的产品质量和产品合格率，也会提高产品的产量5-15%。

3、节约工业用水，减少环境污染甚至零排放

传统模式的循环水处理方式，系统运行过程中会大量排放反洗等废水，采用清洗预膜和水处理一体化技术后，不用再大量排放废水，而只是产生污泥，从而做到对环境几近零排放废水。在生产运行过程中，浓缩倍数可达到10，整个系统的换热效率高了，往环境排放的废水少了，保证了生产的高效能、低排放、清洁生产，节能减排效益十分可观！

浓缩倍数与节水关系

4、提高换热效率，降低生产能耗

水垢的产生大大降低了传热效率，0.5 mm的垢厚就使传热系数降低17.9%，超分子膜的单分子层热阻极小，设备的管道超分子膜化后水流换热效率高了。而且，光洁致密的超分子膜使水流的滞流层减薄和循环水流速的提高，可提高系统的热交换率15%以上，大大降低生产的能耗。该技术的应用，根据理论计算和实践验证，系统能耗可下降8%～20%。

5、节约循环泵用电，减少蒸发污染

由于超分子膜提高了系统的换热效率，增加了循环水的比热，提高了流速与循环泵的效率，在同等换热需求的情况下，循环量会降低，一方面减少循环水大量的蒸发损失，也节约了循环水泵的电耗。在同样的循环水系统添加超分子膜化剂0.03%，立即能将水的流量提高2～20%，这是因为大分子对水的吸附捆束作用，减少了水里的众多涡流摩擦，一方面避免了循环水将水泵的动能变成热能影响换热；一方面提高了水流的同向通量，从而节约电能5%以上。

6、减少系统检修次数，提高产能

由于采用了超分子膜化技术，和全自动控制系统，循环水系统没有大量的腐蚀泄露风险，也可节省大量安全员、化验员、维修工，甚至是生产检修次数也大量减少，减少了用人数量。生产系统安全高效运行，不仅设备寿命延长，保证产品质量，减少的维修时间的产品产量对于贵系统来说也是巨大的，同时也减少了停产检修，节省大量的维修费用和人工。

综合以上各项效益，因为好多项目的考核计量无法操作，间接的安全效益、环保效益和社会效益更无法直接计算，仅从生产的直接的经济指标粗略估算，若系统保有水量4000 m³，循环水量为10000 m³/h，采用本技术后，每年仅仅节约水就达120多万吨，每吨水￥3.3元计，每年节约￥400万元；循环水泵按照循环水量为10000 m³/h，需要450千瓦的电机4 台，按照节电10%，每年生产8000小时，￥0.9元每度电计算，一年节约￥130万元电费；水电两项就节约￥530 万元！产生的经济、环保、安全效益巨大！