工业锅炉结垢有哪些危害？如何解决？

锅炉被称为工业生产的心脏，其重要性不言而喻。在日常生产过程中，锅炉运行一段时间很容易就会结垢，这些垢的存在有哪些危害？如何消除危害？

锅炉使用中，即使保证锅炉给水水质很好——硬度很小，杂质极少，运行一段时间之后，锅炉也经常会出现结垢现象。水垢的形成会对锅炉造成诸多危害。

1、 造成锅炉受热面损坏

水垢的导热性能差，大约仅为金属的三百分之一到十五分之一之间范围。

在有水垢时，要达到与无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。另外，锅炉受热面上结水垢后，传热情况变差，使炉管的冷却收到影响，这样也会造成壁温升高。壁温升高，金属过热，致使强度降低，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，进而会出现爆管现象，甚至爆炸。

此外，硬垢如果胶结于锅炉内壁，还会由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。

2、 浪费燃料

锅炉结垢后，将会严重影响传热，燃料燃烧放出的热量不能有效地传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。

3、 降低锅炉出力

随着锅炉结垢厚度的增加，由于传热性能变差，要达到锅炉的额定产热量，就需要多消耗燃料，而炉膛容积和炉排面积是一定的，燃料燃烧受到限制，致使锅炉出力降低。

4、 缩短锅炉寿命

水垢的存在会引起锅炉金属的腐蚀。锅炉水质管理的不好的话，不但会引起锅炉本身腐蚀和结垢，还会引起汽轮机的积盐和腐蚀。这是因为在高压条件下，不但水中的胶体和无机盐会显著地溶于蒸汽，带入汽轮机，而且金属氧化物也会有明显的携带，引起汽轮机的积盐和腐蚀损坏。

锅炉结垢后，如果采用机械与化学方法除垢，还可能会使受热面受到损失，进而缩短锅炉的使用年限。

5、 影响水循环

若水冷壁内结垢，流通面积变小，增加了流动阻力，严重时会堵塞管道，破坏水循环。

6、 干扰生产，造成经济损失

锅炉结垢后造成锅炉损坏，需要进行维修，会影响到正常的生产活动。同时也会导致经济支出增多，效益下降。

锅炉结垢后有这么多危害，如何能够消除危害？具有多年工业水处理、防腐清洗经验的清达环保认为，可以从两方面着手有效避免损害：

1、阻止垢的形成

投加阻垢剂是比较常用的预防结垢、降低成本的方法。清达环保研发的超分子缓蚀阻垢剂，是通过药剂的超分子识别和选择性组装作用，在金属表面形成优于纳米膜的超分子膜，类似于自然界的荷叶表面效应，可以拒绝污染，防止腐蚀，变传统的水质稳定处理为金属表面超分子膜化处理。超分子缓蚀阻垢剂性质稳定，可耐高pH值，高硬度，高浊度，有优良性能，可使系统在自然pH值高浓缩倍数下运行，对一般水质，K值可达10，是普通药剂（K=2～3）节水量的3～5倍。既可以缓蚀防腐，还可以分散阻垢，对碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硅镁盐垢等都具有优良的阻垢性能。

2、对已经结垢锅炉进行清洗除垢

青岛清达环保拥有40年工业水处理、防腐清洗技术积淀，具有工业清洗企业物理清洗、化学清洗双A级资质，是全国防腐清洗行业金牌服务企业，国家工业清洗标准起草参与单位。

青岛清达环保提出的“中性超分子清洗预膜技术”，是一种常温、中性条件下利用药剂的超分子选择性自组装的功能进行化学清洗和钝化防腐的新技术，有效的克服了传统碱洗、酸洗的不足之处，既没有对设备腐蚀的风险，又不需要加热，操作简便，是目前最先进、环保、高效的清洗膜化药剂，可广泛应用于各种工业化学清洗预膜领域。

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