金属表面防锈新方法——超分子膜化

在习惯上，对金属在大气中由于受到氧、水分及其他污染杂质引起的腐蚀或变色，称为生锈或锈蚀。金属制品生锈后，轻者影响外观质量，严重的则影响使用，甚至造成报废，所以金属制品通常需要进行防锈处理。

金属表面防锈（即在金属表面覆盖保护膜，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀）是普遍采用的金属防锈措施之一。常见的金属表面防锈方法有以下3种：

1、表面涂覆——在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。

2、电化学处理——用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。

3、化学处理——用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜、磷化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。

第1种方法在钢铁表面涂覆非金属材料能达到很好的防锈效果，但对于一些需要良好热传导性能的系统却不适用。

第2种方法以电镀为主，历史悠久，但其具有能耗高、高染大、投资大、技术稳定性差等多方面的缺点。

第3种方法形成的氧化膜和磷化膜结垢致密，与金属表面结合力强，有较好的抗腐蚀能力，但需要加热才能形成，设备使用前可以进行预镀膜处理，但使用过程中若需要进行预膜则难以达到效果。

青岛洁能环保研发出了一种金属表面防锈的新方法——超分子膜化，是一种常温、中性条件下利用药剂的超分子选择性自组装的功能进行钝化防腐防锈的新技术。

“超分子膜化技术”的理论基础，就是以超分子化学的科学理论为指导，开拓了分子自组装途径，和分子识别的构建基础，利用分子间的相互作用使产品应用后，在水、汽、油系统的金属内壁上构筑成一种高级结构体系，并最终形成一层坚硬致密、平整光滑的超分子膜，具有荷叶表面的防污垢、防腐蚀的特点，是荷叶仿生技术的一种。超分子概念是1987年法国化学家提出，青岛清达环保科技有限公司科研人员在韩泰清专家的亲自指导下，把此原理引用到金属防锈蚀领域，并研制出超分子膜化剂，通过分子识别和化学键的作用，形成致密的超分子膜，从而使防锈防腐效果几近100%。从根本上解决了循环冷却水系统，锅炉水、汽系统和工业油、气系统等领域防腐蚀难题。

通过上面两图的对比，我们可以更直观地认识这个概念，即使看起来很光洁的金属表面实际是很粗糙的，而使用“超分子膜化技术”后就能在金属表面形成这样一个平整光滑的磨砂面，将金属保护起来。

使用“超分子膜化节能技术”形成一层具有稳定结构的超分子膜，优于纳米膜，能完全阻隔结晶的附着和各种腐蚀，并且，分子识别和化学键结合的时候，可以排斥和清除设备表面原来的污垢，具有一定的自清洁功能。

“超分子膜化技术”，已广泛应用于工业循环水系统，锅炉的水、汽系统，氧气、氮气、天然气、压缩空气等气体系统，和燃油、润滑油、动力油等油类系统的防腐、防锈处理等。该技术形成的超分子膜防污染、防锈蚀效果显著，稳定致密的超分子膜可以保护金属几乎不发生锈蚀。综合统计，全世界6%的钢铁产量被腐蚀掉了，而青岛清达环保的超分子膜化技术可以有效地防止金属锈蚀的发生。

金属表面防锈方法，就选用超分子膜化。

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