润滑油管道中性超分子清洗的优势

润滑油管道的清洁度很大程度上决定了润滑油系统及保安系统能否正常运行：油液中混入杂质，能引起泵、阀等活动件的卡死及小孔 、缝隙的堵塞，导致故障的发生，杂质还会加快元件的磨损，引起内泄漏的增加，磨损严重时，会导致阀控制失效。因此，必须清除进入油系统的有害物质，比如焊渣、铁锈、铁屑、沙、泥、漆皮、纤维、碎布、木块等，确保润滑油管道的清洁。

青岛清达环保提出了中性超分子膜化技术，在常温、中性条件下利用药剂的超分子选择性自组装功能进行化学清洗和钝化防腐。该技术特别适合于润滑油管道等油路系统的开车前化学清洗，以及在役系统的不停车在线清洗等，其中qd-168中性超分子清洗预膜剂和qd-818中性超分子膜化剂是该技术衍生的两款优秀产品。

中性超分子清洗膜化技术在润滑油管道清洗中的优势有：

1、洗净率高

采用中性超分子清洗技术，污垢洗净率99%以上（国家标准为80%以上）；难溶垢99%以上（国家标准为60%，而且，新装置金属表面的轧制鳞片一般的酸洗技术都无法彻底除净）。彻底解决设备难溶垢、特殊垢的清洗问题。

2、安全无腐蚀

中性超分子清洗在中性或极弱碱性条件下完成清洗预膜过程，超分子选择性组装的过程对被清洗金属本体无腐蚀损伤

3、可在线不停车清洗

一般的化学清洗时必须停止设备运行，对于大型连续化生产的企业，停产会造成巨大的损失，因此，酸洗技术已经不能适应工业发展现代化的需求。中性超分子清洗技术，在设备正常运行时可实现不停车在线清洗。                                                                    

4、节约系统用油

用qd-818中性超分子膜化剂清洁膜化后，可以直接将润滑油加注系统，跑油过滤检测，一般不超过72小时，跑油检测合格，此时油的颜色、品质变化不大，可以直接开车使用。传统的碱洗、酸洗钝化后，因为系统内还有大量的返锈颗粒污垢，跑油检测结束后，滑油已经污染变脏，无法继续使用，必须排掉，重新换新油。

5、大大缩短跑油时间

传统的碱洗、酸洗、钝化后，一般还要跑油15天到40天才会检测合格。中性超分子膜化后，跑油不超过3天就合格，其生产效率是巨大的。

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