油路系统投用前清洗用超分子膜化：效果好、花费少

油路系统的清洁度会严重影响生产的质量、安全和能耗，新设备表面在制造、运输、存放、安装过程中不可避免的存在着油污、铁锈和轧制鳞片等杂物，所以，油路系统在投用前需要进行清洗预膜。

青岛清达环保多年致力于工业防腐、清洗，经验丰富、技术先进，公司研发的“中性超分子膜化技术”在油路系统清洗实践中大放异彩，得到了客户的认可称赞。该技术能清除轧制鳞片、锈垢、碳酸钙垢、磷酸钙垢、硅镁垢等难溶垢，清洗高效安全，不产生氢脆现象。不用加酸降pH值，免除了pH值失控造成的腐蚀，并可在清洗的活性金属表面上组成成膜，无点蚀发生。

超分子膜化技术应用于莱芜钢铁厂自备电厂油站清洗，中性超分子膜化两天，然后蒸汽吹扫打靶，累计72h即打靶合格。油站系统跑油三天合格而且不需要更换润滑油，大大节省了成本，使系统能够及时开车投产。

中性超分子膜化技术操作简单安全、无需专业设备，客户采购超分子膜化药剂、根据清达环保提供的清洗膜化方案，可自己进行清洗。2015年6月，湖北黄石新冶钢铁一套液压油系统清洗过程中，承建单位购买了我公司qd-168中性超分子清洗预膜剂，根据我公司提供的清洗方案和操作流程，在没有我公司技术人员现场指导的情况下，成功完成了清洗，在较短时间内跑油检测就达到NAS 7级，达到液压系统应用标准。

2008.2-2012.10，清达环保承接了青岛黄岛现代造船厂螺旋桨油系统清洗等一系列项目；2011.10-2013.10大连STX造船厂的主机滑油系统以及锚缆机和艏锚机及RO-RO甲板升降系统的清洗任务。qd-168中性超分子清洗预膜剂和qd-818中性超分子膜化剂，在这些油路系统清洗工程中得到了客户好评。

清达环保中性超分子膜化技术应用于油路系统清洗预膜的优势主要有两点：

（1）、系统的油完全节约下来了。用中性超分子药剂清洁膜化后，可以直接将润滑油加注系统，跑油过滤检测，一般不超过72小时，跑油检测合格，此时油的颜色、品质变化不大，可以直接开车使用。传统的碱洗、酸洗钝化后，因为系统内还有大量的返锈颗粒污垢，跑油检测结束后，滑油已经污染变脏，无法继续使用，必须排掉，重新换新油。

（2）、跑油的时间大大缩短。传统的碱洗、酸洗、钝化后，一般还要跑油15天到40天才会检测合格。中性超分子膜化后，跑油不超过3天就合格，其生产效率是巨大的。

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