成本核算与效益分析

1、成本核算：

JN-366超分子缓蚀阻垢剂的量按补水量的60mg/L投加即可，可以连续性滴加，也可一天一次性投加。

2、投资效益分析：

2.1、设备寿命延长，生产安全稳定

工业循环水系统的主要安全隐患是设备腐蚀穿孔造成泄露、设备报废、甚至造成人员伤亡事故，特别是设备金属表面有了污垢，垢下的氧浓差电化学孔蚀是个加速的过程，极易造成设备的穿孔，90 %的循环水系统设备损坏是这种原因造成的。有了超分子膜的保护，金属表面的结垢和垢下电化学腐蚀穿孔现象被杜绝了，系统的安全性就有了根本保障。包括工业生产的蒸汽系统和凝结水回收系统，这些系统更复杂和重要，有了超分子膜的保护，设备寿命延长2倍以上，生产的安全性大大提高，经济和社会效益是巨大的。

2.2、增加生产产量，提高产品质量

工业生产的过程就是质量变化和能量交换的过程，循环水作为重要的能量交换介质，其效率的高低，直接影响到产品的产量和质量。超分子膜是很薄而致密的单分子层，将设备表面原来的污垢清除替代后，可以显著提高能量的交换效率，薄而致密的超分子膜在提高循环水系统的导热效率的同时，会保证生产系统的产品质量和产品合格率，也会提高产品的产量。

2.3、节约工业用水，减少环境污染甚至零排放

传统模式的循环水处理方式，系统运行过程中会大量排放反洗等废水，采用本技术方案后不用在大量排放废水，而只是产生污泥，从而做到对环境几近零排放废水。整个系统的换热效率高了，往环境排放的废水少了，保证了生产的高效能、低排放、清洁生产，节能减排效益十分可观！

2.4、提高换热效率，降低生产能耗

水垢的产生大大降低了传热效率，0.5 mm的垢厚就使传热系数降低17.9 ％，超分子膜的单分子层热阻极小，设备的换热效率高了。而且，光洁致密的超分子膜使水流的滞流层减薄和循环水流速的提高，可提高系统的热交换率15 %以上，大大降低生产的能耗。该技术的应用，根据理论计算和实践验证，系统能耗可下降8 %～20 %。

2.5、节约循环泵用电，减少蒸发污染

由于超分子膜提高了系统的换热效率，增加了循环水的比热，提高了流速与循环泵的效率，在同等换热需求的情况下，循环量会降低，一方面减少循环水大量的蒸发损失，也节约了循环水泵的电耗。在同样的循环水系统添加超分子膜化剂0.03 %，立即能将水的流量提高2～20 %，这是因为大分子对水的吸附捆束作用，减少了水里的众多涡流摩擦，一方面避免了循环水将水泵的动能变成热能影响换热；一方面提高了水流的同向通量，从而节约电能5 %以上。

2.6、减少系统检修次数，提高产能

由于采用了超分子膜化技术，和全自动控制系统，循环水系统没有大量的腐蚀泄露风险，也可节省大量安全员、化验员、维修工，甚至是生产检修次数也大量减少，减少了用人数量。生产系统安全高效运行，不仅设备寿命延长，保证产品质量，减少的维修时间的产品产量对于贵系统来说也是巨大的，同时也减少了停产检修，节省大量的维修费用和人工。

综合以上各项效益，因为好多项目的考核计量无法操作，间接的安全效益、环保效益和社会效益更无法直接计算，仅从生产的直接的经济指标粗略估算，以保有水量4000 m3，循环水量为10000 m3/h，的系统采用本技术后，每年仅仅节约水就达120多万吨，每吨水￥3.3元计，每年节约￥400万元；循环水泵按照循环水量为10000 m3/h，需要450千瓦的电机4 台，按照节电10 %，每年生产8000小时，￥0.9元每度电计算，一年节约￥130万元电费；水电两项就节约￥530 万元！产生很大的经济、环保、安全效益！