油路系统超分子清洗预膜

我们的技术优势：

山东青洁能是专业的水处理和化学清洗公司，公司总工韩泰清是化学清洗标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的起草人和主要负责人，具有50多年的实践经验，他发明的中性超分子膜化节能技术成功应用到防腐清洗领域，使用的超分子中性药剂是青洁能公司生产的QJN—818中性超分子清洗成膜剂。

在工业设备的化学清洗预膜的应用中，特别对新建系统，有效的克服了传统中性螯合清洗、碱洗、酸洗的不足之处。化学清洗是个单方向的冲洗过程，而超分子膜化过程是清洁和超分子组装成膜的双向过程，在中性常温溶液里把金属表面的污垢清除干净的同时，药剂立即和金属形成致密的超分子膜。既没有对设备腐蚀的风险，清洗膜化过程一次性完成，且不需要加热，操作简便。 无论油垢、锈垢、焊渣等难溶垢，无论是碳钢、不锈钢还是铜、铝、锌及其它有色金属，无论是低压、中压还是高压、超高压装置均能使用，可以广泛地应用于工业水、气、油等系统，特别适用于润滑油、密封油、控制油油路系统，使系统清洁、安全运行，延长设备寿命。

典型工程案例展示：（在润滑油、动力油等油系统的应用情况）

工程案例1：大连STX造船厂机舱主机滑油系统中性超分子膜化处理工程

案例详情：青洁能公司一直担任大连STX造船厂的主机滑油系统以及锚缆机和艏锚机及RO-RO甲板升降系统的清洗任务，青洁能一直采用的是自身特有的专项技术--中性超分子（荷叶膜）技术，厂内韩国专家根据清洗的最终效果与其他几家清洗公司来做对比判定，一致认定青洁能的技术是最高效节能的。

工程案例2：青岛黄岛现代造船厂综合管网超分子膜化工程

案例详情：因为润滑油系统的润滑点和转动的油泵等精密润滑点是要间开不洗的，系统内会存在清洗的盲点，所以，即使清洗效率很高的中性超分子膜化结束，该系统还要进行跑油检测。不过，通过上述方法清洁膜化后，可以直接将润滑油加注系统，跑油过滤检测，一般不超过72小时，跑油检测合格，此时油的颜色、品质变化不大，可以直接开车使用。

（左图：现代船厂综合管网，冷却水、油路系统中性超分子膜化清洁现场）

主要优势：

（1）、系统的油完全节约下来了。传统的碱洗、酸洗钝化后，因为系统内还有大量的返锈颗粒污垢，跑油检测结束后，滑油已经污染变脏，无法继续使用，必须排掉，重新换新油。

（2）、跑油的时间大大缩短。传统的碱洗、酸洗、钝化后，一般还要跑油15天到40天才会检测合格。中性超分子膜化后，跑油不超过3天就合格，其生产效率是巨大的。对于造船厂来说，一条万吨级的船，可以提前两三个月交船，造船厂有效益，船东也高兴。

山东青洁能环保有限公司的超分子膜化节能减排专利技术已经成功应用于多个行业，用过的客户都赞其效果好。技术不是捧出来的，我们只求实用，用得好才是好技术。我们真诚为您解决清洗水处理难题，别人解决不了的找青洁能试试，我们的技术正需要您这样的伯乐！24小时服务热线：400-1532-777