蒸发冷容易结垢，因此对水质的要求非常高，蒸发冷对水质的一般要求见下表：

另外还必须对循环水进行生物控制和化学处理，以控制结垢和腐蚀并维持水质在合格范围内。化学处理程序必须符合以下要求：

1、化学物质必须适应系统中使用的镀锌钢板和其他材料（管、热交换器等）。

2、防结垢和腐蚀的化学品通过一个自动连续计量加料方式加入循环水。

3、化学药剂必须对环境友好无污染。

在蒸发冷的清洗过程中，护锌是关键，我公司可提供蒸发冷护锌清洗全套解决方案。其一般流程为：

蒸发冷的清洗大体有以下几种方式：

1、在线防垢

如果您的蒸发冷是新设备，为了避免结垢给您造成可预见的损失，初期的预防是十分必要的。但是很多用户对蒸发冷初期的预防不够重视，等到结垢后才去清洗，这种观点是不对的。蒸发冷初期的预防操作简单，你只需要在蒸发冷设备中，每天按0.1升/立方水的量连续加入超分子护锌专用防腐阻垢剂即可。初期防垢费用低，蒸发冷一直在正常的工况下运行，使用寿命增加。如果等到结垢以后再去清洗，即使将垢彻底清洗干净，垢对设备也已经造成了一定的腐蚀，设备的寿命会受到一定程度的影响，而且除垢的成本也较高。

2、在线除垢阻垢

如果您的蒸发冷已经运行了一段时间，已经结垢。首先我们要做溶垢实验，然后根据垢的成分和含量订制护锌药剂的使用量。一次性投加定量的药剂，循环运行48小时在线完成清洗。清洗后的清洗液可以留在系统中继续使用，无排放，对环境无污染。

结垢的蒸发冷镀锌管图片

3、离线除垢  如果您的蒸发冷结垢现象已经非常严重，需要停车清洗，我们清洗的一般方案为：

（1）首先将蒸发冷表面的污垢人工清理掉

（2）蒸发冷里面的污垢用高压射流清洗机清理掉

（3）将已经冲洗掉的污垢全部清理到蒸发冷外，然后按一定的比例加入水和护锌专用的专利清洗剂，进行循环化学清洗。约在36-48小时内完成。清洗后的清洗液全部置换出，即可开车运行。

4、蒸发冷镀锌管的修复

镀锌层被破坏的镀锌管图片

如果您的蒸发冷镀锌管的锌层已经遭到破坏，我们可以对破坏的锌层进行修复。超分子膜化技术是我公司特有的一种专利技术，通过超分子的选择性识别组装，在已经破坏的锌层表面形成一层致密的超分子膜，重新对金属管进行保护。该技术既可以在线修复也可以停车修复。修复费用约占新设备费用的20%-30%，修复后可长期使用。