超分子膜化技术在工业设备清洗预膜领域的应用

超分子膜化节能技术在工业设备管道的清洗除垢领域表现出了优异特性，常温中性超分子膜化节能技术，就是利用超分子膜化原理进行化学清洗和钝化防腐的新技术，该方法对系统安全、高效。

新设备开车前的清洗钝化和旧系统的清洗预膜，主要方法总结起来有以下几种主要化学清洁技术：

综合考虑，采用超分子膜化技术更具性价比：

采用QJN-818超分子膜化剂进行超分子膜化，其突出优点有：

1、超分子中性膜化剂水溶液是常温操作，不需加热。

2、超分子膜化剂无毒，可以洗手、洗衣服，刺激性比洗衣粉还小，可以安全环保排放，是目前安全、环保、高效的中性膜化剂。

3、超分子膜化比普通的螯合速度快，除垢彻底干净，并在金属表面形成超分子膜，达到除垢和钝化一步完成的效果。一方面提高了设备运行的安全系数，延长设备使用寿命；同时也提高了换热效率和产汽量，保证装置高效率生产。

4、超分子膜化的过程，就是分子识别与组装的过程，可以将金属表面的所有难溶垢彻底清除，不会有酸洗和碱洗过程中剥离的颗粒现象存在，废液容易排净，系统无残渣，膜化不会存在死区。

5、超分子中性膜化操作容易，可以循环冲洗膜化，也可以浸泡膜化，也可以不停车在线清洁膜化，操作安全、简便，适应范围广。

6、超分子中性膜化能快速形成分子保护膜，不会产生酸洗的返锈现象，防腐蚀安全性能大大提高。而且膜化对锅炉及管线上的监测控制装置和仪表无腐蚀。

针对换热设备的化学超分子膜化，比碱洗、酸洗具有以下优势：

1、酸洗和碱洗的时候，会发生氢脆和碱脆现象，虽然有抑制碱脆发生的措施，但还是存在一定的安全隐患。中性超分子膜化没有这种隐患。

2、酸洗容易造成过洗腐蚀，损坏设备本体，引发质量甚至安全事故，中性超分子膜化不会过洗，一旦分子膜形成，就会有防腐蚀能力。

3、酸洗很难将钢铁表面的轧制鳞片清洗干净，会导致设备运行中形成以轧制鳞皮为阴极，锅炉本体为阳极的电化学腐蚀，而中性超分子膜化可以将金属表面的各种难溶垢彻底清除干净，并形成分子膜保护层，提高了设备的安全性和换热效率。

4、柠檬酸清洗必须烘炉到85℃以上，再投加柠檬酸清洗，一旦温度低于85℃，会很快形成柠檬酸铁沉淀，导致清洗失败，甚至产生大量柠檬酸铁沉淀的二次污垢，此垢很难去除。超分子中性膜化没有残存的污垢。

5、酸洗的加热和腐蚀控制难度较大，而且易剥离堆积大量垢渣堵塞管道，一般电站锅炉不敢要求对过热器进行酸洗，这样众多的过热器管线上的污垢就会污染蒸汽，影响蒸汽品质，延长打靶时间。

下图为锅炉采用超分子膜化前后同一系统的对比。

         超分子膜化处理前                    超分子膜化处理后

而中性超分子膜化，则可以将整个电站锅炉的水、汽系统全部串联起来，一次清洁钝化彻底，大大缩短打靶时间，一般打靶不会超过72小时。而一般的酸洗和EDTA清洗，打靶时间要15天，或者更多。以130吨的锅炉计算，每吨蒸汽耗煤140公斤计，每天打靶消耗的燃煤费用就是436800元人民币，超分子中性膜化节约打靶时间7天计算，仅此一项就节约3057600元，还不算提前发电的生产效益，仅仅节约煤就达300多万元。

根据以上分析比较可以看出：超分子膜化方法简便、高效、环保，具有显著的经济效益和安全、环保效益。该技术已在石化、船舶、热电、化工、橡胶、钢铁、造纸、锅炉、空调、汽车机械等行业广泛应用。