传统清洗与超分子清洗预膜

新装置为什么还得清洗？

表一  新装置开车前进行清洗预膜与不进行清洗预膜的区别

新装置进行化学清洗钝化预膜的重大意义： 

1、保证清洁生产、开车一次成功。       

2、根除腐蚀隐患、延长设备使用寿命。       

3、在线处理、提前投运、提高产能。       

4、节能节水、实现零排放。       

5、减少生产事故、保证生产安全。      

6、实现清洗残液再利用、绿色环保。

几种化学清洗技术介绍：

表二 几种主要化学清洁技术介绍

青洁能企业荣誉资质：

青洁能（全国独家）超分子化学清洗预膜技术介绍：

山东青洁能使用自主研发的“超分子膜化节能技术”形成一层具有稳定结构的超分子膜，我们称之为荷叶膜，光滑细腻，能完全阻隔洁净的附着和各种腐蚀，并且分子识别和化学键结合的时候，可以排斥和清除设备表面原来的污垢，跟传统的技术相反，反向而为之，选择性组装的形式来达到清洗的目的，具有一定的自清洁功能。

把此原理引用到在线清洗的领域，既从根本上解决了腐蚀和结垢，而且还具有优良的自清洁功能，这样就节约了大量的成本，更增加了系统的安全系数。利用此技术还可以进行系统开车前的清洗预膜和系统的在线安全清洗除垢，能清除锈垢、碳酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢和硫酸盐垢等难溶垢及其黏泥，清洗高效安全，不产生氢脆现象，不用加酸降PH值，免除了PH值失控造成的腐蚀，并可在清洗的活性金属表面形成稳定的超分子膜，无点蚀发生，药剂不会腐蚀系统的仪表、密封垫、密封件等设备。

青洁能超分子化学清洗预膜典型案例展示：

（更多工程案例，请点击进入欣赏！）

案例名称：莱芜钢铁厂自备电厂电站锅炉和润滑油站开车前的超分子清洗预膜服务

案例详情：跟传统的方法来比超分子膜化简单易操作，安全系数大大降低。将传统的一二三四五步合成一步，清洗除垢防腐预膜一步完成。当时的油站和一条余热锅炉蒸汽主管道全厂1700米，中性超分子膜化两天，然后蒸汽吹扫打靶，累计72小时打靶合格，油站系统跑油三天合格而且不需要更换润滑油。而此前的该电厂的一条400米的蒸汽主管，采用传统的酸洗钝化工艺，结果蒸汽吹扫76天才勉强打靶合格，每天吹掉的蒸汽就是十几万元仅此一项该技术就直接节约1000多万元的吹扫蒸汽，还不算提前发电的产值，也使得周围的老百姓减少了两个多月的噪音污染和热污染。清洗一次性、系统开车一次性成功，产品一次就生产合格品。环境效益和生产安全、经济效益十分巨大。

    微观下的20＃碳钢表面锈层（粗糙）     超分子膜化后的效果（精细磨砂面）

所有清洗行业所涉及到的行业，超分子膜化节能技术都适应，石油、化工、化肥、造纸、造船、酿造、炼油、机车等循环水系统、油路、气路系统：电力、采暖水系统、中央空调水系统的不停车清洗和开车前的清洗预膜；工业锅炉、核电站的水汽系统、润滑油路等系统的开车前清洗预膜；确保系统长周期安全高效运行。

上述内容由山东青洁能环保有限公司为您整理提供。我公司是专业的清洗公司，拥有先进的清洗设备和专业的清洗团队，并且具备强有力的技术保障、专利技术。如果您有任何清洗需求，欢迎来电咨询400-1532-777，青洁能将竭诚为您服务！

更多合作客户展示：

参考资料：剖析氢脆现象的面纱，该如何避免？

下面我们来分析一下传统的化学清洗预膜的具体方法步骤：

第一步,传统清洗的第一步需要进行碱洗，目的在于除油脱脂，这里作为被清洗方要注意了，碱洗浓度一般5-10%，并且需要进行碱煮，就是需要加热到60度以上，温度控制过高浓度过高极易发生碱脆现象。如果不加热无碱煮的话，那说明这一步的清洗是不起作用的，设备表面的轧制鳞片依然存在，所以我们一定要注意到这一点。

第二步,碱洗之后需要加酸洗缓蚀剂。对于这一步很多人不以为然，固执的认为这是变相的增加成本，这就是一个很大误区，它需要的量不是很大，但起到的作用还是很大的，用关键性作用来形容一点也不为过。这就需要和第三步一起来说了，一般酸洗选用的大多都是盐酸，别的不多说，就说加不加酸洗缓蚀剂的问题，在这里有一个氢脆现象，也可以说是渗氢。它被称为——高强度杀手。   这是一个不得不面对的问题，只要面临清洗就必须考虑到它的存在。下面再解开氢脆的面纱，来看看氢脆现象产生的原因、危害，该怎么避免。

1、设备本身存在裂纹或钝化氧化层破损

如果裂纹尖端处于阴极区，则由于阴极反应的结果，使介质中的氢离子得电子还原成氢原子。氢原子一部分结合成氢分子选出；另一部分氢原子由于半径小，可继续向金属基体的内部扩散。几乎所有的金属材料内部都包含有许多宏观和微观的缺陷，扩散到金属内部的氢从晶格中逸出容易在缺陷处聚集，产生巨大的压力，氢压力超过某一临界值（接近晶体的弹性强度），金属即催化，称之为氢脆。

2、酸洗过程后伴生的氢脆

如果酸洗过程中不添加缓蚀阻垢剂，在酸洗过程中，金属基体与酸发生发应，伴有大量氢气的产生，很容易发生渗氢现象。

酸洗还有一危害就是对不锈钢材质极易发生晶间选择性腐蚀破裂，盐酸当中的氯离子可以把设备里的铬腐蚀掉或者称之为不锈钢的应力腐蚀。这可以说是致命式的伤害。特别是有的清洗公司为了节约成本，擅自使用废盐酸更容易导致腐蚀的发生。

这一危害是非常危险的却又得不到重视，所以清洗不是简简单单的清洗，是需要专业的团队专业的技术来解决。决不能存在侥幸心理，否则虽然暂时省了时省了钱，可带来的后果是难以想象的。缓蚀剂的作用就起到了预防的作用，尽量减少酸洗的清洗时间，投加缓蚀剂，这样减少氢气的产生量，从而避免危害的发生。

第四步,就到了中和排放的阶段了，它必须要符合国家环保标准才能排放，唯一的方法就是酸碱中和，酸洗用酸量同中和碱用量比例约为1:1~1:1.5。很明显它的成本又是一大问题，很多清洗公司在这方面做得到位的寥寥无几。

第五步,就是需要预膜了，这个相对来说简单，投入预膜剂的费用也不是太大。

以前在新的技术没有来临之前我们传统的清洗只能在冒着高风险的情况下来完成。我们一直寻求突破，努力找到一种既安全又环保还节能的方法或产品来替代老式的方法。经过多年的实践经验有一项全新的技术已经全面推广开来，中性超分子膜化节能减排技术（仿荷叶馍、金属防腐、防污新技术）山东青洁能环保有限公司经过多年的清洗实践经验，是公司总工韩泰清高工的研发成果，并在公司金总的带领下应用于多个行业，广受业内人士好评！