超分子循环水处理系统

                    附带- 案例分析

在工业循环水处理上的高效应用

一、重要意义

循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖都是相关联的，污垢和微生物黏泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，这些问题必须进行综合治理。为此需要对循环水进行水质稳定处理。

二、主要问题

水垢—大大降低传热效率，0.5毫米的垢层就使传热系数降低17.9%

污垢—不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀

腐蚀—电化学腐蚀

微生物的滋生—导致水质恶化、发臭、变黑，大量黏泥垢沉积，设备腐蚀加剧

三、工业循环水超分子膜化技术特点

面对上述问题，青岛洁能环保在生产实践中，不断总结、探索和研究，采用JN-818超分子膜化的方法和技术，是循环水系统的金属表面形成超分子膜。从而让系统的缓蚀率和阻垢率几近100%，基本上保证了循环水系统的稳定运行，也基本保证了企业生产活动的安全、高效、持久的运行。

目前已开发的JN-366超分子缓蚀阻垢剂就是专门对工业循环水系统研发的超分子膜化剂，还有与之配套的JN-421杀菌灭藻剂，其使用高效、环保、广谱。在水体中自然降解无任何毒性，所以在工业循环水系统中使用这两种药剂可以解决上述所述的腐蚀和结垢问题。实际的应用操作还需配套的自动监测、加药、排污、自清装置等技术工艺。

四、应用实例——博汇集团电石炉循环冷却水系统应用

山东博汇集团海力化工2台25500KV(4.5万吨/年电石)电石炉，其电石炉冷却水系统采用的是敞开式循环冷却水系统，从电石炉冷却塔系统来的无压循环水流入热水池内，经三台功率为30KW的热水泵加压进入凉水塔进行喷淋，并由塔顶的排风机与空气充分接触后被冷却变为冷水流入冷水池内，再经三台功率为75KW的冷水泵送往电石炉冷却水系统循环使用。流程图如下：

从当年8月份开始投加JN-366超分子缓蚀阻垢剂，一直到第二年的10月份这一年多的时间里，整个电石炉循环冷却水系统运行稳定良好，没有再出现冷却水管和冷却壁泄露事故，经检测，整个系统内也没有结垢和腐蚀的现象，缓蚀率和防垢率几近100%。每年仅此一项就能节约500多万元，更重要的是完全杜绝了安全隐患，保证了电石炉生产的长周期稳定高效运行。

五、我们一起来算算账

安全运行--循环冷却水系统由于温度、浓缩倍数的提高等条件使难溶或微溶盐类达到过饱和从而形成难溶的水垢，随着时间的推移越积越多，在冷却系统内缩小了流道截面积，增加了水循环阻力，阻碍了正常的热交换，随着水垢层的不断加厚，不但影响到系统的冷却效果，同时还给冷却管路系统造成腐蚀，导致冷却管路穿孔泄露。这是非常危险的问题，因为电石炉冷却系统是由水分配器将冷却水分配到炉体的三相电极的接触元件冷却系统、炉体炉盖冷却系统及保护板冷却系统。这些冷却系统的元件都是纯紫铜和不锈钢材料的，系统中某个因冷却系统积垢造成了渗漏而导致电极刺火等事故，严重影响了电石炉的安全运行

损失--由于空压机冷却系统积垢，增加了空压机的功率消耗，减少了吸气量、降低了排气量。对高温压缩空气中所含油水不能充分冷凝、分离，也影响到了用气设备的寿命和空压机润滑不良。再者由于结垢面不均匀，引起了局部腐蚀，就会出现电极打火漏水，烧爆冷却水管，而每次停炉检修不光影响生产，由此引起的一系列损失是相当大的。

成本--因为停一次炉需要一个月时间才能冷却，由于经常出现问题，在电石炉设备楼的每一楼层时刻摆放着4台焊机等设备工具，以应付随时可能出现漏水事故。电石炉内检修作业环境相当恶劣，为了抢时间少影响生产，检修人员经常冒着炉内的高温进行检修，这样既不利于安全生产又不利于职工的身体健康，很麻烦也很危险，同时也增加了很大的成本。

经计算，电石企业即使不计算停产期间的销售损失，一台2.5万千伏电石炉每停开一次，企业投入的原料、人工、设备及电力费用少则五六十万元，多则上百万元。电石炉尾气不仅粉尘含量高、温度高，而且成分复杂：而且炉气中含有一氧化碳、氢气、甲烷等易燃易爆气体，稍有不慎，就会引发爆炸，这也给检修工作带来了很大的困难。

经济、安全、环保是我们一致的努力方向，清达环保的超分子膜化技术真真正正做到了这一点，我们不谈空话，我们只拿实践来证明，一个个的客户案例就是您最好的对比，我们有适合各行业的超分子解决方案，选择清达环保，循环水处理从此不再是难题！24小时服务电话：4001-532-777 您身边的水处理专家！

循环水处理缓蚀阻垢剂类型比较

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